ADC12是铝合金压铸项目中常见的材料选择，但材料牌号只是起点。真正影响成品稳定性的，是零件结构、模具方案、压铸窗口、后加工基准和检验标准能否在开模前统一。以下内容以工程评审为主，具体数值需结合二维图纸、三维模型和使用工况确认。
本文结合ADC12铝合金压铸件项目经验整理，参数表用于前期沟通和质量策划；涉及材料、尺寸、性能和测试的最终要求，以客户图纸、样件或双方确认的技术协议为准。
建议同步提供零件用途、装配关系、关键尺寸、年用量、外观区域、气密要求和表面处理要求。对于薄壁、深腔或长流道结构，还应提前评审充型路径、溢流排气与顶出位置，避免只按外形报价。
| 评审项目 | 常见关注点 | 确认方式 |
|---|---|---|
| 材料 | ADC12或客户指定等效牌号 | 以图纸、材料证明或双方封样为准 |
| 结构 | 壁厚过渡、圆角、拔模斜度、浇口及顶针避让 | 开模前DFM评审 |
| CNC加工 | 基准面、孔位、螺纹、密封槽 | 按二维图纸和检具方案确认 |
| 表面处理 | 喷砂、喷涂、钝化或其他要求 | 颜色、粗糙度、膜层要求需封样 |
| 生产批量 | 试模、样件、小批量、量产节拍 | 结合年用量与交付计划排产 |
| 检验阶段 | 检验内容 | 建议记录 |
|---|---|---|
| 来料/熔炼 | 材料牌号与批次追溯 | 材质证明、炉次或批次记录 |
| 首件 | 外观、基准尺寸、关键孔位 | 首件报告与测量数据 |
| 过程 | 压铸外观、去披锋、加工稳定性 | 巡检记录及异常处置 |
| 终检 | 尺寸、外观、功能或气密项目 | 出货检验报告 |
| 包装 | 防磕碰、防潮、批次标识 | 包装规范与装箱清单 |
图纸中应标明基准体系、关键配合面、螺纹规格、未注公差、外观等级和特殊测试要求。样件确认后再固化检验规范，可减少量产阶段的理解偏差。
提示：提交以上资料后，可针对模具、压铸、CNC加工、表面处理和检测方案进行逐项评审，避免只按零件名称进行模糊报价。